FAQ

1.Vakuum a jeho dělení

Vakuum je prostor, ve kterém je tlak plynu výrazně nižší než je standardní tlak atmosférický. Pro výrobu vakua se používá vakuových čerpadel neboli vývěv různých konstrukčních typů. Vakuum nachází uplatnění v široké škále průmyslových (výrobních) i laboratorních aplikacích.

Stupeň vakua	Tlak (abs.) [Pa]	Tlak (abs.) [hPa/mbar]	Počet molekul na cm³
Atmosférický tlak	101 325	1013,25	2,7 x 10¹⁹
Hrubé/nízké vakuum (LV)	3 x 10⁴...100	300...1	10¹⁹...10¹⁶
Jemné/střední vakuum (MV)	100...10^-1	1...10^-3	10¹⁶...10¹³
Vysoké vakuum (HV)	10^-1...10^-5	10^-3...10^-7	10^13...10⁹
Ultravysoké vakuum (UHV)	10^-5...10^-10	10^-7...10^-12	10⁹...10⁴
Extrémně vysoké vakuum (XHV)	<10^-10	<10^-12	<10⁴

2.Počáteční tlaková ztráta

Počáteční tlaková ztráta filtru představuje odpor filtru / filtrační vložky v čistém stavu. Je závislá na konstrukci filtru, filtračním materiálu a průtoku média. Jedná se o rozdíl statického tlaku před a za filtrem.

3.Dmychadlo s bočním kanálem

Dmychadlo s bočním kanálem, také nazýváno s postranním kanálem nebo bokosací, je rotační stroj pro stlačování a dopravu vzduchu i jiných plynů. Pracuje na principu otáčení lopatkového oběžného kola uvnitř pevného statoru, kdy je vzduch nasáván do pracovních "kapes" mezi lopatky a stator a postupně radiálně urychlován a stlačován.

Díky konstrukci je možno je použít i jako vývěvy, tedy pro výrobu podtlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 1100 m3/h, přetlak 600 až 700 mbar (rel.), podtlak -400 až -500 mbar (rel.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, jednoduchá kompaktní konstrukce, minimální náklady na údržbu a provoz bez pulzací.

4.Vývěva s bočním kanálem

Vývěva s bočním kanálem, také nazývána s postranním kanálem nebo bokosací, je rotační stroj pro čerpání vzduchu i jiných plynů a tedy pro vytváření podtlaku. Pracuje na principu otáčení lopatkového oběžného kola uvnitř pevného statoru, kdy je vzduch nasáván do pracovních "kapes" mezi lopatky a stator.

Díky konstrukci je možno je použít i jako dmychadla, tedy pro výrobu přetlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 1100 m³/h, podtlak -400 až -500 mbar (rel.), přetlak 600 až 700 mbar (rel.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, jednoduchá kompaktní konstrukce, minimální náklady na údržbu a provoz bez pulzací.

5.Parametry pro správný výběr ventilátoru

Pro návrh vhodného ventilátoru pro konkrétní aplikaci je dobré určit následující parametry:

typ aplikace
pracovní průtok a rozdíl statického tlaku, tzv. pracovní bod
složení přepravovaného média, jeho teplota, hustota a vlhkost v daném pracovním bodě
teplota a vlhkost okolí
napájecí frekvence a napětí
zda je požadavek plynotěsného provedení (tj. utěsnění průchodky hřídele a spojů spirální skříně)
zda je požadavek na provoz s frekvenčním měničem
vnitřní nebo venkovní instalace
zda je požadavek na provedení do prostředí s nebezpečím výbuchu, tj. ATEX
zda je požadavek na konkrétní materiálové provedení (hliník, konstrukční ocel, nerezová ocel, plast,...)

Ideální je vyplnit poptávkový formulář, který výše uvedené okolnosti zahrnuje.

6.Co je frekvenční měnič?

Frekvenční měnič je zařízení, které slouží k přeměně elektrického proudu s určitou frekvencí a napětím na elektrický proud s jinou frekvencí a napětím.

Díky použití frekvenčního měniče lze přesně regulovat otáčky asynchronních elektromotorů (ASM) nebo synchronních motorů s permanentním magnetem (PMSM) a tím i výkon zařízení, navíc je možné značně snížit spotřebu elektrické energie.

Měnič je napájen střídavým napětím, ve vnitřních pracovních obvodech dochází k jeho usměrnění a na výstupu měniče je poté převedeno na střídavé napětí o požadované frekvenci.

7.Parametry pro správný výběr chladícího zařízení

Pro návrh vhodného zdroje chladu pro konkrétní aplikaci je dobré určit následující parametry:

typ aplikace
chladící výkon
vstupní a výstupní teplota chlazeného média
typ chlazeného média, složení, hustota
pracovní průtok a tlakové ztráty v potrubí, výměnících, ...
minimální a maximální teplota okolí
napájecí frekvence a napětí
vnitřní nebo venkovní instalace
tlakově uzavřený nebo otevřený chladící okruh
zda je požadavek na konkrétní materiálové provedení
zda je požadavek z hlediska hlučnosti chladícího zařízení
zda je požadavek na maximální tlakovou ztrátu chladícího zařízení

8.Co je vzduchový nůž?

Vzduchový nůž je speciální vzduchotechnické zařízení, které slouží pro usměrnění a optimalizaci vzduchového proudu. Vzduch je přiváděn od ventilátoru/dmychadla nebo kompresoru. Proud vzduchu poté vystupuje z nože skrze dlouhou úzkou štěrbinu, případně řadu otvorů.

9.Jaký je rozdíl mezi absolutním a relativním tlakem?

Normální atmosférický tlak je stanoven při střední hladině moře (MSL) a má hodnotu 101,325 kPa ≈ 1 bar ≈ 14,5 PSI (zastarale 1atm).

Měření relativního tlaku (nejběžnější způsob měření) se standardně provádí vůči aktuálnímu atmosférickému tlaku v daném místě. Pokud je větší než atmosférický, mluvíme o přetlaku (např. +1000 Pa (rel.)), pokud je menší než atmosférický, mluvíme o podtlaku (např. -15 kPa (rel.)).

Absolutní tlak se vztahuje vůči tlaku nulovému, tedy k "absolutnímu" vakuu.

Platí vztah: P_abs = P_atm + P_rel ... (P_abs - absolutní tlak, P_atm - atmosférický tlak, P_rel - relativní tlak)

Relativní tlak je také označován s "g" na konci. Tedy například 10 kPag, případně 10 kPa(g).

Absolutní tlak je také označován s "a" na konci. Tedy například 10 bara, případně 10 bar(a).

10.Lamelové dmychadlo

Lamelové dmychadlo je rotační stroj pro stlačování a dopravu vzduchu i jiných plynů. Pracuje na principu otáčení excentricky uloženého rotoru s výsuvnými lamelami. Ty jsou vlivem odstředivé síly přitlačovány ke statoru a vytváří tak zmenšující se pracovní komůrky, v nichž dochází k postupnému stlačování média.

Lamelová dmychadla se konstruují jako suchá, čili nejsou mazaná olejem. Lamely jsou ze speciálního grafitu nebo zirkonu.

Díky konstrukci je možno je použít i jako vývěvy, tedy pro výrobu podtlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 500 m3/h, přetlak až 2 bar (rel.), vakuum 100 až 150 mbar (abs.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, kompaktní konstrukce a provoz bez pulzací.

11.Co je chladící jednotka?

Chladící jednotka, nebo také chiller, je kompaktní zdroj chladu pro chlazení průmyslových kapalin. Kromě kompresorového okruhu s chladivem (kompresor - kondenzátor - expanzní ventil - výparník) zahrnuje navíc i hydraulický okruh, který obsahuje cirkulační čerpadlo, akumulační nádrž a obtokové potrubí. Všechny tyto prvky jsou kapotovány na společném rámu a mají vlastní mikroprocesorové řízení.

Chladící jednotka se využívá, pokud je potřeba ochladit kapalinu na teplotu nižší, než je teplota okolí.

12.Olejová lamelová vývěva

Olejová lamelová vývěva je rotační stroj pro vytváření podtlaku (vakua). Pracuje na principu otáčení excentricky uloženého rotoru s výsuvnými lamelami. Ty jsou vlivem odstředivé síly přitlačovány ke statoru a vytváří tak pracovní komůrky. Zvětšováním komůrek v první fázi dochází k nasávání média, směrem k výstupu se komůrky zmenšují a médium je vytlačováno ven.

Pro těsnění a chlazení pracovního prostoru se používá olejové mazání, čímž je možno dosáhnout hlubšího vakua než u suchých lamelových vývěv. Vyrábí se i dvoustupňové provedení pro ještě hlubší vakuum.

Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 1 600 m³/h, vakuum u jednostupňového provedení 0,1 mbar (abs.), u dvoustupňového až 0,002 mbar (abs.).

13.Co je poloha spirální skříně a jak ji určit?

Polohou spirální skříně rozumíme úhel natočení výtlačného hrdla radiálního ventilátoru, zároveň s tím souvisí i směr otáčení oběžného kola.

Poloha skříně se primárně určuje dle ČSN EN ISO 13349-2, základní polohy dle obrázku níže, údaje v závorkách jsou interní označení firmy Elektror.

14.Koncová tlaková ztráta

Koncová tlaková ztráta filtru je maximální tlakový rozdíl před a za filtrem, při kterém je nutno filtr / filtrační vložku vyměnit. Charakterizuje maximální dovolené zanesení filtru nebo vložky. Při provozu nad touto hodnotu může dojít k protržení filtračního materiálu a/nebo k destrukci filtru nebo vložky, navíc zvýšená tlaková ztráta snižuje výkon zařízení.

Průběžná kontrola tlakové ztráty je důležitou součástí údržby všech filtračních zařízení!!

15.Celkový, statický a dynamický tlak

Celkový tlak p_t - u tekutin je roven součtu tlaku statického a dynamického. p_t = p_s+ p_d

Statický tlak p_s - tlak vyvozený tekutinou za relativního klidu. Je vyvozen tíhou tekutiny a mírou stlačení. Tato složka tlaku se změří klasickými manometry a tento tlak je potřebný na překonání odporu v potrubní síti.

Dynamický tlak p_d - tlak, kterým působí proudící reálná tekutina. Je funkcí hustoty média a rychlosti proudění. p_d= 1/2 ρ v²

Pokud se médium nepohybuje je statický tlak maximální a dynamický tlak nulový. V případě pohybu stoupá dynamický tlak a statický tlak o tutéž hodnotu klesá. V potrubním systému při změnách průřezu tudíž dochází k přeměně (transformaci) tlaku statického na dynamický a naopak.

Toto je důležité pro výběr ventilátoru / dmychadla / čerpadla a návrh potrubního rozvodu, protože při zúžení potrubí dojde ke zvýšení rychlosti proudění, čímž se zvýší nejen odpor potrubí a dalších prvků, ale navíc se zvyšuje i dynamický tlak a tím se zmenšuje využitelný statický tlak. Dle toho je potom nutné dimenzovat zdroj tlaku.

16.Co vzduchový nůž dělá?

Vzduchový nůž vytváří proud vzduchu o specifickém tvaru a rychlosti. Účelem nože je optimalizovat tento proud tak, aby byl co nejefektivnější při co nejmenších nárocích na spotřebu vzduchu i elektrické energie.

17.Jaká jsou kritéria při návrhu vhodného frekvenčního měniče?

Správný výběr a dimenzování frekvenčního měniče se odvíjí od těchto otázek:

typ strojního zařízení, které má být měničem řízeno
jmenovité napětí, výkon a proud elektromotoru
napětí sítě (1-fáz. nebo 3-fázové, 230V, 400V, 500V,...)
druh provozu (normální vs. těžký provoz)
okolní teplota
požadované krytí IP
umístění frekvenčního měniče (v rozvaděči, na stěně, na motoru)
požadovaná komunikace s nadřazenými systémy (různé typy sběrnic)
požadované funkce (např. PID regulace, časovače, brzdění motoru,...)
způsob ovládání a signalizace (lokální vs. vzdálené)
požadavek na EMC kompatibilitu (kategorie C3, C2, C1)
požadavek na počty analogových a digitálních vstupů/výstupů, reléových výstupů
požadavek na vzdálený monitoring měniče/měničů přes webové rozhraní

18.Jaké jsou instalace ventilátoru dle uspořádání potrubí?

Typy instalace ventilátoru dle ČSN EN ISO 13349-1 jsou:

Instalace typu A - instalace ve stěně s volným sáním a volným výtlakem
Instalace typu B - instalace s volným sáním a výtlakem do potrubí
Instalace typu C - instalace se sáním z potrubí a volným výtlakem
Instalace typu D - instalace se sáním z potrubí a výtlakem do potrubí
Instalace typu E - instalace se volným sáním a volným výtlakem

19.Jaký je rozdíl mezi sacím a sacím vakuovým filtrem?

Oba typy jsou určeny pro ochranu strojních zařízení před nasátím mechanických nečistot, které mohou způsobit poškození stroje.

Sací filtry se předřazují před strojní zařízení při sání z okolní atmosféry, typicky se používají u ventilátorů, dmychadel nebo kompresorů. Filtry se připojují k systému jen na svém výstupu.

Sací vakuové filtry se předřazují před strojní zařízení při sání přes potrubí např. u vývěv nebo ventilátorů v podtlakovém režimu. Umožňují připojení k potrubí na vstupu i výstupu. Pokud se nepřipojí na sání, lze je použít i jako sací filtr.

20.Lokální vs. dálkové řízení frekvenčního měniče

Lokální řízení = manuální ovládání měniče (start/stop, nastavení otáček, reverzace) přes ovládací panel pomocí tlačítek, případně i integrovaného potenciometru. Panel může být odnímatelný nebo i pevně zabudovaný (především u měničů menších výkonů).

Dálkové řízení = manuální nebo automatické ovládání měniče ze vzdáleného místa, a to přes vodiče zapojené do digitálních a analogových vstupů / výstupů (rozhraní I/O) nebo přes datovou sběrnici (komunikační rozhraní).

V případě manuálního ovládání přes I/O jsou ovládacími prvky tlačítka, spínače, potenciometry nebo také PLC panel. Při automatickém dálkovém řízení jsou řídící hodnoty brány z nadřazených řídících systémů, PLC, různých čidel (tlaková, teplotní,...) apod.

21.Bezolejová lamelová vývěva

Bezolejová (suchá) lamelová vývěva je rotační stroj pro vytváření podtlaku (vakua). Pracuje na principu otáčení excentricky uloženého rotoru s výsuvnými lamelami. Ty jsou vlivem odstředivé síly přitlačovány ke statoru a vytváří tak pracovní komůrky. Zvětšováním komůrek v první fázi dochází k nasávání média, směrem k výstupu se komůrky zmenšují a médium je vytlačováno ven.

Tento typ není mazán olejem, lamely jsou ze speciálního grafitu nebo zirkonu.

Díky konstrukci je možno je použít i jako dmychadla, tedy pro výrobu přetlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 500 m³/h, vakuum 100 až 150 mbar (abs.), přetlak až 2 bar (rel.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, kompaktní konstrukce a provoz bez pulzací.

22.Na co se vzduchové nože používají?

Nejpoužívanější použití je na sušení předmětů odfouknutím (vodních) kapek. Vzduchové nože lze použít také v široké řadě dalších aplikací: odstranění suchých nečistot (prach, špony,...) z předmětů, ohřev nebo chlazení předmětů, řízení tloušťky povlaků, sušení nátěrů, odstranění statického náboje, oddělení prostorů s odlišnou požadovanou teplotou, čištění dopravníkových pásů, odstranění třísek po obrábění, ...

23.Co je suchý chladič?

Suchý nebo také ventilátorový chladič je atmosférický zdroj chladu využívající okolní vzduch k chlazení kapalin. Jedná se o lamelový výměník tepla, který je navíc osazen ventilátory. Ty obstarávají proudění vzduchu skrze výměník a usnadňují tak přenos tepla z chlazené kapaliny do okolního prostředí.

Suchý chladič se využívá, pokud je potřeba ochladit kapalinu na teplotu vyšší, než je teplota okolí.

24.Zubové dmychadlo

Zubové dmychadlo, nazýváno také zobákové, je rotační stroj pro stlačování a dopravu vzduchu i jiných plynů. Pracuje na rotačním principu se dvěma speciálně tvarovanými zubovými rotory, které se protisměrně otáčí ve skříni vývěvy. Při otáčení rotorů dochází k nasávání média, jeho stlačení v kompresní komoře a poté k vytlačení ven. Rotory jsou synchronizovány pomocí převodovky.

Tento typ pracuje bezkontaktně a pro vlastní proces nepotřebuje olej. Ten je použit pouze pro mazání převodovky, ale není ve styku s procházejícím médiem.

Díky konstrukci je možno je použít i jako vývěvy, tedy pro výrobu podtlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 500 m3/h, přetlak až 2 bar (rel.), vakuum 20 až 100 mbar (abs.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, kompaktní konstrukce, vysoká účinnost, minimální údržba a nízká energetická náročnost.

25.Diferenční tlak

Diferenční tlak ∆p - obecně je to tlak měřený mezi dvěma místy. Není měřen k žádné referenční tlakové hladině, tudíž nezáleží na tom zda, jsou jednotlivé tlaky ve vakuu nebo přetlaku.

Pomocí diferenčního tlaku se měří např. zanesení filtrů, odpor dalších potrubních elementů nebo výkonové charakteristiky ventilátorů, dmychadel a dalších zařízení.

26.Parametrizace měniče

Parametrizace = nastavení (programování) měniče pro daný motor a aplikaci. Řídící systém měniče obsahuje desítky různých parametrů, pomocí nichž se měnič přizpůsobuje danému použití.

Správné nastavení je klíčové pro bezproblémový chod motoru / zařízení.

27.Pracovní bod vs. štítkové hodnoty

Pracovní bod - jedná se o průsečík pracovní charakteristiky stroje a odporové charakteristiky systému. Jedná se o konkrétní bod s daným průtokem a tlakem, který je pro určitou aplikaci požadován.

Štítkové hodnoty - údaje o výkonu stroje uvedené na typovém štítku. Zpravidla se udává maximální tlak při minimálním průtoku a maximální průtok při minimálním tlaku. Tyto hodnoty se obvykle udávají i v katalozích a technických listech.

U obou vyjádření je důležité pro jaké podmínky média jsou uvedená data platná, tj. jeho teplota, hustota a tlak. Štítkové hodnoty se obvykle uvádějí pro čistý vzduch o teplotě 20°C, hustotě 1,2 kg/m³ a atmosférickém tlaku.

28.Jaká je maximální teplota média pro naše ventilátory?

Max. povolená teplota média na vstupu do našich ventilátorů je následující:

hliníkové a ocelové radiální ventilátory ve standardním provedení: max. +80°C
hliníkové radiální ventilátory s chladícím kotoučem: max. +180°C
ocelové radiální ventilátory S-LP, S-MP, S-HP s chladícím kotoučem: +250°C, s dalšími úpravami až +300°C
velkoobjemové ocelové radiální ventilátory CFL, CFM, CFH s chladící kotoučem / tepelnou bariérou: dle typu a úprav až +750°C

29.Rootsovo dmychadlo

Rootsovo dmychadlo, nazýváno také s rotačními písty, je rotační stroj pro dopravu vzduchu i jiných plynů. Pracuje na rotačním principu se dvěma speciálně tvarovanými rotory, které se protisměrně otáčí ve skříni vývěvy. Při otáčení rotorů dochází k nasávání média, tlak je poté vyvozován vnější kompresí vůči potrubí. Nedochází zde tedy k vnitřní kompresi nebo ke změně objemu. Rotory jsou synchronizovány pomocí ozubeného převodu. Vlastní rotory jsou obvykle dvouzubové nebo třízubové.

Tento typ pracuje bezkontaktně a pro vlastní proces nepotřebuje olej. Ten je použit pouze pro mazání převodovky, ale není ve styku s procházejícím médiem. Soustrojí dmychadla tvoří kromě pracovního stupně také motor, řemenový převod, tlumič saní a výtlaku, sací filtr, pojistný ventil a zpětná klapka, vše na společném rámu. Často je vše kapotováno v protihlukovém krytu.

Díky konstrukci je možno je použít i jako vývěvy, tedy pro výrobu podtlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok 20 000 m3/h, přetlak 1 bar (rel.), vakuum 200 - 500 mbar (abs.).

30.Co způsobuje, že jeden vzduchový nůž je lepší než ostatní?

Výrobci vzduchových nožů se snaží dosáhnout dvou věcí, a to minimalizovat tlakovou ztrátu podél nože a vytvořit laminární proudění. Vzduchový nůž ve tvaru kapky je schopen přenést více než 95% vstupní tlakové energie do energie výstupního proudu. Pro srovnání kruhová trubka s vyvrtanými otvory účinně přenese typicky pouze 60% vstupní energie.

Tlaková ztráta tudíž reprezentuje nevhodný návrh tvaru nože. Laminární vzduchový proud je takový, kde se všechny částice vzduchu pohybují ve stejném směru. U turbulentního proudění jsou trajektorie částic různé. Pokud chcete odstranit vodu z rovného povrchu, je laminární proudění mnohem účinnější než turbulentní.

31.Jaký je rozdíl mezi filtry FT, F a FS/QB?

Všechny tyto řady jsou představitelem sacích filtrů s válcovou vložkou, které se předřazují před strojní zařízení při sání z okolní atmosféry.

Filtry řady FT - nejjednodušší provedení s odkrytou, nechráněnou filtrační vložkou, která je upevněna mezi základnu filtru a vrchní pokličku. Nízká tlaková ztráta, ale větší riziko poškození vložky a není možno instalovat ve venkovním prostředí. Sání je přes celou plochu vložky.

Filtry řady F - provedení se zakrytovanou vložkou, která je upevněna mezi základnu filtru a kryt. Vyšší tlaková ztráta, ale větší odolnost a životnost, možná instalace ve venkovním prostředí. Sání je skrze mezeru mezi základnou a krytem.

Filtry řady FS a QB - speciální provedení s tlumením hluku. Unikátní kombinace sacího filtru a tlumiče. Po obvodě základny filtru jsou speciální tlumící trubičky, které vytvářejí protihluk a tím dochází k vlastnímu tlumení vstupujícího vzduchu. Řada QB má navíc ještě zesílený dvouplášťový kryt. Sání je skrze tlumící trubičky.

32.Zubová vývěva

Bezolejová (suchá) zubová vývěva, nazývána také zobáková, je rotační stroj pro vytváření podtlaku (vakua). Pracuje na rotačním principu se dvěma speciálně tvarovanými zubovými rotory, které se protisměrně otáčí ve skříni vývěvy. Při otáčení rotorů dochází k nasávání média, jeho stlačení v kompresní komoře a poté k vytlačení ven. Rotory jsou synchronizovány pomocí převodovky.

Tento typ pracuje bezkontaktně a pro vlastní proces nepotřebuje olej. Ten je použit pouze pro mazání převodovky, ale není ve styku s procházejícím médiem.

Díky konstrukci je možno je použít i jako dmychadla, tedy pro výrobu přetlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok kolem 1 000 m³/h, vakuum 20 až 100 mbar (abs.), přetlak až 2 bar (rel.). Mezi výhody patří bezolejový provoz, kompaktní konstrukce, vysoká účinnost, minimální údržba a nízká energetická náročnost.

33.Co je freecooling?

Freecooling, případně také free cooling nebo free-cooling, česky volné chlazení, obecně je ekonomická metoda využití nízkých okolních teplot při chlazení vzduchu, vody i dalších kapalin v průmyslových procesech nebo v systémech klimatizace.

Při vhodném použití dochází k výraznému snížení nákladů na elektrickou energii.

Více o freecoolingu kapalin v samostatném článku zde.

34.Jaká je minimální povolená frekvence?

Minimální povolená frekvence pro naše radiální ventilátory nebo dmychadla se standardními motory 50/60 Hz, upravených pro provoz s frekvenčním měničem, je z důvodu chlazení elektromotoru 5 Hz, u ventilátorů s chladícím kotoučem (provedení pro teplotu média > 80°C) je min. povolená frekvence 35 Hz. Pro vysokootáčkové ventilátory nebo dmychadla (jmenovitá frekvence > 60 Hz) je minimální frekvence 20, 30 nebo 50 Hz dle typu.

Nicméně je vždy nutné se řídit příslušním provozním manuálem konkrétního stroje!!

35.Proč se vzduchové nože používají?

Téměř vše, co je vyráběno, musí být před balením, etiketováním nebo lakováním vhodně očištěno. Dříve bylo mnoho takovýchto čištění prováděno pomocí rozpouštědel, která obsahovala uhlovodíky CFC. Tato rozpouštědla se mohou rychle vypařovat a díky tomu zanechávají po sobě malá nebo žádná rezidua. Proto nebylo potřeba produkty následně sušit.

Na konci 80. let 20. století začala snaha o omezení těchto látek z důvodu negativních efektů na životní prostředí. Nyní je převážná většina čistění v průmyslu prováděna pomocí produktů na vodní bázi, které se ovšem odpařují pomalu a mohou zanechávat na povrchu stopy a tudíž je nutné i následné sušení.

36.Co je polyuretanový předfiltr PF?

Předfiltry PF jsou návleky z pěnového polyuretanu, které se navlékají na válcové filtrační vložky. Slouží k zachycení větších nečistot a tím prodlužují životnost vlastní filtrační vložky. Primárně se používají u sacích i sacích vakuových filtrů.

Předfiltry se dodávají instalované již na vložce, ta má potom označení s "P" na konci (např. 275P), nebo samostatně, označení je potom např. PF274.

37.Jaká je maximální teplota média pro dmychadla s bočním kanálem?

Max. teplota média na vstupu do dmychadel s bočním kanálem by neměla překročit +40°C.

38.Co je to chladící kotouč?

Chladící kotouč je konstrukční opatření mezi zadní stěnou ventilátoru a motorem / ložiskovým uložením, které umožňuje přepravovat média s vyšší teplotou. Vzdálenost mezi zadní stěnou ventilátoru a motorem / ložiskovým uložením je zvětšena a na hřídel je případně instalován doplňkový "ventilátor", který zajišťuje dodatečnou cirkulaci vzduchu a tím i chlazení. Ložiska mohou navíc obsahovat teplotně odolnější mazivo.

39.Vodokružná vývěva

Vodokružná vývěva, nazývána také kapalinokružná, je rotační stroj pro vytváření podtlaku (vakua). Pracuje na principu otáčení excentricky uloženého rotoru s pevnými lopatkami. Skříň vývěvy je zčásti naplněna pracovní kapalinou a při roztočení oběžného kola vzniká po obvodu skříně kapalinový prstenec. Lopatky uzavírají mezi prstencem a nábojem kola pracovní komůrky, jejichž zvětšováním v první fázi dochází k nasávání média, směrem k výstupu se komůrky zmenšují a médium je vytlačováno ven.

Z principu je pro provoz nutno přivádět provozní kapalinu, která je také nutná z důvodu odvodu tepla.

Díky konstrukci je možno je použít i jako kompresory, tedy pro výrobu přetlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok až 40 000 m³/h, vakuum 33 až 200 mbar (abs.), přetlak až 14 bar (rel.). Mezi výhody patří bezolejový provoz a možnost čerpání média s vyšším obsahem vodní páry/vody.

40.Co znamená označení FU a FUK u našich ventilátorů?

Označení FU znamená, že motor je vhodný pro provoz s frekvenčním měničem, přičemž měnič je umístěn externě v rozvaděči nebo např. na stěně. U motorů s vyšší nominální frekvencí než 50 Hz je použití frekvenčního měniče nutné.

U varianty FUK je frekvenční měnič instalován přímo na motoru a tvoří tak se strojem kompaktní celek.

41.Dmychadlový (HVLP) vzduchový nůž

Vzduchový nůž, který je napájen z dmychadla nebo vysokotlakého ventilátoru. Pracovní tlak vzduchu je max. 0,2-0,3 bar. Je charakteristický větším průměrem vstupů vzduchu. HVLP je zkratka z anglického "High Velocity, Low Pressure", čili vysoká rychlost při nízkém tlaku.

42.Co je deskový výměník?

Deskový výměník je jeden z druhů výměníků tepla. Jedná se o zařízení, které slouží k výměně tepla (energie) mezi dvěma médii.

Je to soubor lisovaných profilovaných desek, mezi nimiž jsou oddělené kanálky, jimiž proudí ohřívané i chlazené médium. Každá deska je obtékána z jedné strany primárním médiem a z druhé strany sekundárním médiem, přes stěnu desky poté dochází k prostupu a výměně tepla.

43.Jaká je maximální povolená frekvence?

Maximální povolená frekvence je uvedena na typovém štítku stroje. Například ventilátor s motorem 50 Hz nemůže být provozován při 60 Hz.

44.Jaké je zvýšení teploty média v dmychadlech s bočním kanálem?

Teplota média na výstupu z dmychadla může být až o 120°C vyšší než na vstupu. Zvýšení je závislé na pracovním bodě, způsobu provozu a dalších faktorech. Pro konkrétní hodnoty nás prosím kontaktujte.

45.Co je monitorovací ekonometr VG?

Monitorovací ekonometr typu VG je zařízení, které přehledně ukazuje míru zanesení filtrační vložky u SACÍCH FILTRŮ PŘI SÁNÍ Z OKOLNÍ ATMOSFÉRY a kolik přibližně zbývá vložce z životnosti. Jedná se o pohodlné řešení zajišťující optimální využití každé filtrační vložky.

U FILTRŮ VAKUOVÝCH je třeba pro kontrolu zanesení vložky použít diferenční indikátor nebo manometr.

46.Kompresorový (vysokotlaký) vzduchový nůž

Vzduchový nůž, který je napájen stlačeným vzduchem z kompresoru, tj. nejčastěji 4-7 barový tlakový vzduch. Vyznačuje se velmi úzkou výstupní štěrbinou cca 0,05mm.

47.Rootsova vývěva

Rootsova vývěva, nazývána také s rotačními písty, je rotační stroj pro vytváření podtlaku (vakua). Pracuje na rotačním principu se dvěma speciáně tvarovanými rotory, které se protisměrně otáčí ve skříni vývěvy. Při otáčení rotorů dochází k nasávání média, tlak na výstupu je vyvozován vnější kompresí vůči potrubí. Nedochází zde tedy k vnitřní kompresi nebo ke změně objemu. Rotory jsou synchronizovány pomocí ozubeného převodu. Vlastní rotory jsou obvykle dvouzubové nebo třízubové.

Tento typ pracuje bezkontaktně a pro vlastní proces nepotřebuje olej. Ten je použit pouze pro mazání převodovky, ale není ve styku s procházejícím médiem. Soustrojí vývěvy tvoří kromě pracovního stupně také motor, řemenový převod, tlumič saní a výtlaku, sací filtr a pojistný ventil, vše na společném rámu. Často je vše kapotováno v protihlukovém krytu.

Díky konstrukci je možno je použít i jako dmychadla, tedy pro výrobu přetlaku. Max. dosažitelné výkony jsou: průtok 20 000 m³/h, vakuum 200 - 500 mbar (abs.), přetlak 1 bar (rel.).

48.Rozebíratelný deskový výměník

Rozebíratelný výměník je provedení deskového výměníku u něhož je svazek teplosměnných desek stažen šrouby mezi hlavní a přítlačnou deskou. Každá z desek je opatřena těsněním, čímž jsou vytvořeny kanálky pro průchod primárního i sekundárního média.

Výhodou je snadné rozebrání a čištění v případě velmi znečištěných médií, velká variabilita provedení dle konkrétní aplikace (různé materiály desek i těsnění) a snadné navýšení výkonu přidáním dalších desek.

49.Co je diferenční indikátor a manometr?

Monitorovací diferenční indikátor je zařízení, které přehledně ukazuje míru zanesení filtrační vložky a kolik přibližně zbývá vložce z životnosti. Měří a zobrazuje diferenční tlak před a za filtrem. Využívá se často u VAKUOVÝCH FILTRŮ, FILTRŮ STLAČENÉHO VZDUCHU nebo VZT FILTRŮ. Jedná se o pohodlné řešení zajišťující optimální využití každé filtrační vložky. Pro stejné účely je možno použít i diferenční manometr, který přímo ukazuje číselnou hodnotu tlakové ztráty filtru.

50.K čemu je pojistný ventil u dmychadel s bočním kanálem a jak pracuje?

Přetlakový pojistný ventil je nutno instalovat u dmychadel s bočním kanálem u nichž může v důsledku provozu dojít k omezení průtoku vzduchu pod kritickou hodnotu a tím k překročení max. provozního tlaku. Provoz v tomto režimu vede k nadměrnému zahřívání dmychadla a přetěžování elektromotoru. V důsledku toho může dojít k zadření oběžného kola a/nebo ložisek, případně ke spálení vinutí motoru.

Samotný ventil je založen na pružinovém mechanismu, který se automaticky otevře, pokud je dosaženo nastaveného limitního tlaku a upustí tak vzduch z dmychadla. Ventil se montuje na výtlačné hrdlo dmychadla a je vždy nastaven na limitní tlak konkrétního dmychadla.

51.Jaká jsou kritéria při návrhu vhodného systému se vzduchovými noži?

Správný výběr a dimenzování ofukovací sestavy se vzduchovými noži se odvíjí od těchto otázek:

typ aplikace: sušení, čištění, chlazení, odstranění statického náboje
typ ofukovaného předmětu, jeho rozměry, tvar, povrch a materiál
materiál, který má být odstraněn: voda, mazivo, chladící směs, kyselina, rozpouštědlo, prach, kovové nebo plastové pevné částice, ...
rychlost posunu ofukovaného předmětu (dopravníku)
možná vzdálenost nože od ofukovaného předmětu
typ dopravníku: pásový, válečkový, řetězový, závěsný,...
kontinuální nebo přerušovaný provoz

52.Sestava vzduchového nože HVLP (ofukovací sestava)

Jedná se o kompletní systém, který kromě určitého počtu HVLP vzduchových nožů zahrnuje i zdroj vzduchu, filtraci, protihluková opatření, držáky a potrubní a/nebo hadicový rozvod vč. rozdělovače. Pro optimální řízení výkonu se často používá i frekvenční měnič.

53.K čemu je pojistný ventil u vývěv s bočním kanálem a jak pracuje?

Podtlakový pojistný ventil je nutno instalovat u vývěv s bočním kanálem u nichž může v důsledku provozu dojít k omezení průtoku vzduchu pod kritickou hodnotu a tím k překročení max. provozního podtlaku. Provoz v tomto režimu vede k nadměrnému zahřívání vývěvy a přetěžování elektromotoru. V důsledku toho může dojít k zadření oběžného kola a/nebo ložisek, případně ke spálení vinutí motoru.

Samotný ventil je založen na pružinovém mechanismu, který se automaticky otevře, pokud je dosaženo nastaveného limitního podtlaku a připustí tak okolní vzduch do vývěvy. Ventil se montuje na sací hrdlo vývěvy a je vždy nastaven na limitní podtlak konkrétní vývěvy. U většiny pojistných ventilů v podtlakovém režimu je také nutná instalace sacího filtru ventilu.

54.K čemu slouží reverzní automat?

Reverzní automat (reverzní jednotka) je elektrickým servopohonem poháněný ventil, který se přímo montuje na příruby dmychadel s bočním kanálem.

Slouží k přepínání z přetlakového provozu na provoz vakuový ve velmi krátkém čase, aniž by došlo ke změně směru otáčení nebo k zastavení dmychadla. Doba přepnutí činí cca 0,7 sekund.

55.Může být strojní zařízení s třífázovým motorem provozováno z jednofázové sítě?

Ano, ale pouze přes jednofázový frekvenční měnič a pokud je na typovém štítku motoru uvedeno nominální napětí 230/400 V ∆/Y. Motor je potom nutné zapojit do trojúhelníka na napětí 3x 230 V, které má frekvenční měnič na svém výstupu.

Toto řešení je tedy obecně možné jen u motorů do výkonu cca 3,0 kW. Navíc bude mít zařízení větší odběr než při zapojení 3x 400 V.

56.Pájený deskový výměník

U pájeného deskového výměníku těsnění, přítlačné desky, stahovací šrouby i rám nahrazuje pájený spoj. Pájka je zpravidla z čisté mědi, případně se pro speciální aplikace používá nikl.

Výhodou pájených deskových výměníků jsou malé rozměry a nízká hmotnost, vysoká teplotní a tlaková odolnost, vysoká účinnost, malý vnitřní objem, snadná montáž a demontáž nebo příznivý poměr cena/výkon.

57.Na co se používá gasballast ventil u lamelových vývěv?

Gas ballast ventil se montuje u olejových lamelových vývěv, pokud dochází k čerpání média s vyšším obsahem par. Ty mohou ve fázi stlačování pracovního cyklu (než médium opustí vývěvu) zkondenzovat a kontaminovat a znehodnotit olej. Tím může dojít i k poškození celé vývěvy. Díky gasballast ventilu má vstupující pára tendenci zůstávat v plynném stavu a takto i z vývěvy vystupovat.

Při začátku stlačování se do komory připustí přes speciální ventil malé množství vzduchu z atmosféry. V médiu je poté větší procento suchého vzduchu než páry. Tlak se zvýší a výfukový ventil vývěvy se otevře dříve, než parciální tlak par dosáhne hodnoty jejich kondenzace.

58.Může být strojní zařízení s motorem 400 V provozováno ze sítě s jiným napětím?

Ano, ale pouze s frekvenčním měničem, přičemž mezi motor a měnič je nutno instalovat vhodný motorový filtr (du/dt filtr, sínusový filtr, ...) a frekvenční měnič musí být uzpůsoben pro dané napájecí napětí. Při návrhu je dále třeba mít na zřeteli fakt, že frekvenční měnič je schopen transformovat napětí na svém výstupu, ale pouze směrem dolů: napětí sítě ≥ napětí motoru.

Příklad:
Napětí sítě (vstupní napětí do měniče): 500 V
Výstupní napětí z měniče (nominální napětí motoru): 400 V

Opačný způsob není možný, tedy motor s nominálním napětím 500 V nemůže být provozován přes frekvenční měnič se vstupním napětím 400 V.

59.Vodokružné vývěvy - způsoby zapojení pracovní kapaliny

Z funkčního principu je u vodokružných vývěv nutno dodávat pracovní kapalinu, obvykle vodu. Používají se 3 způsoby zapojení:

Průtočné / žádná recirkulace - provozní kapalina je do vývěvy dodávána přímo z řadu nebo nádrže. Na výstupu z vývěvy se obvykle instaluje odlučovač, který od procesního plynu oddělí pracovní kapalinu, která je poté vedena do odtoku.

Částečná recirkulace - provozní kapalina vstupuje a opouští vývěvu stejným způsobem jako při průtočném zapojení, ale její část je odvedena z odlučovače zpět do vývěvy. Před tím se mísí s čerstvou kapalinou. Tok servisní kapaliny se tedy skládá z čerstvé kapaliny a z oteplené kapaliny z odlučovače a to obvykle v poměru cca 50:50. Toto řešení umožňuje výrazné snížení spotřeby pracovní kapaliny.

Plná recirkulace - pracovní kapalina cirkuluje v uzavřeném okruhu. Aby kapalina měla na vstupu do vývěvy požadovanou teplotu je nutno mezi odlučovač a vývěvu instalovat výměník tepla (chladič) a případně také cirkulační čerpadlo.

60.Co je rozdělovač?

Potrubní kus, který se používá v sestavách HVLP vzduchových nožů pro rozdělení vzduchu k jednotlivým nožům. Může to být jednoduchá Y-rozbočka, sada T-odboček za sebou, případně speciální na míru vyrobená rozdělovací (rozbočovací) komora. Pro regulaci průtoku k jednotlivým nožům se často doplňují škrtící klapky.

61.Periody kontrol zařízení s chladivy HFC

Pravidelné kontroly vč. kontroly těsnosti a zápisu do revizní knihy jsou povinné pro zařízení s náplní HFC chladiv dle nařízení EU 842/2006 a 2037/2000. Ty stanovují:

Náplň chladiva	Kontrolní perioda
nad 3 kg do 10 kg	1x za rok
nad 10 kg do 30 kg	2x za rok
nad 30 kg do 100 kg	4x za rok
nad 100 kg do 300 kg	12x za rok

62.Požadovaná účinnost elektromotorů

Minimální účinnost elektromotorů určuje nařízení komise (EU) 2019/1781 o Ecodesignu a normy ČSN EN (IEC) 60034-2-1 a 60034-30-1. Tyto dokumenty jsou závazné pro všechny státy EU, stanovují pět tříd účinnosti IE1 až IE5 a vztahují se pro následující provedení motorů:

indukční jednootáčkové elektromotory
pro provoz na sinusové napětí o frekvenci 50 Hz, 60 Hz nebo 50/60 Hz
se jmenovitým napětím UN 50 V až 1 000 V
s jmenovitým výkonem PN 0,12 až 1 000 kW
s počtem pólů 2, 4, 6 nebo 8
jsou dimenzovány pro druh zatížení S1 (trvalé zatížení) nebo S3 (přerušovaný chod) ≥ 80% nebo S6 (přerušované zatížení) ≥ 80%
jsou schopné pracovat s napájením přímo ze sítě

Od 1.7.2023 platí následující minimální účinnosti:

jednofázové motory ≥ 0,12 kW = IE2
třífázové Ex eb motory ≥ 0,12 kW až 1 000 kW, 2 ,4, 6 nebo 8 pólů = IE2
třífázové motory ≥ 0,12 kW až < 0,75 kW, 2, 4, 6 nebo 8 pólů = IE2
třífázové motory ≥ 0,75 kW až < 75 kW, 2, 4, 6 nebo 8 pólů = IE3
třífázové motory ≥ 75 kW až 200 kW, 8 pólů = IE3
třífázové motory ≥ 75 kW až 200 kW, 2, 4 nebo 6 pólů = IE4
třífázové motory > 200 kW až 1 000 kW, 2, 4, 6 nebo 8 pólů = IE3

Požadavky neplatí pro:

motory pro druh zatížení S2, S3<80%, S4 až S5, S6<80%, S7 až S9
motory plně zabudované do výrobku (např. čerpadla, ventilátory, ...), které nemohou být zkoušeny odděleně od stroje
motory s integrovaným pohonem s proměnnými otáčkami, které nemohou být zkoušeny nezávisle na pohonu s proměnnými otáčkami
motory s integrovanou brzdou, která je nedílnou součástí vnitřní konstrukce motoru
motory výhradně pro provoz v nadmořských výškách > 4 000 m nad mořem
motory výhradně pro teplotu okolí vyšší než +60°C
motory výhradně pro provozní teplotu vyšší než +400°C
motory výhradně pro teplotu okolí nižší než -30°C
motory výhradně s chlazením vodou se vstupující teplotou pod 0°C nebo nad +32°C
motory určené k provozování zcela ponořené do kapaliny

63.K čemu slouží pojistný ventil?

Pojistný ventil je zařízení, které se při překročení nastaveného přetlaku nebo podtlaku automaticky otevře a tím odvede část média/přivede okolní vzduch z/do chráněného zařízení. Odpouští se většinou do volného prostoru.

64.Kavitace

Kavitace je nežádoucí jev, který se může vyskytovat u vodokružných vývěv. Jedná se o vznik dutin v kapalině vzniklých v důsledku prudkých změn tlaku. Kapalina lokálně přejde do plynné fáze = vznik dutin (bublin) s nižším tlakem v kapalinovém prstenci vývěvy. Při implozi dutin při stlačování pak dochází ke kapalinovým rázům. Dochází k poškození oběžného kola, desek a skříně. Kavitace způsobuje také erozi unášením kovových částic, které dále poškozují komponenty vývěvy.

Ke kavitaci dochází při provozu vodokružné vývěvy při provozním tlaku blízko tlaku par servisní kapaliny a při vysokých teplotách, při čerpání převážně páry a při prudkých a často se opakujících změnách z hlubšího na nižší vakuum (např. při náhlém otevření ventilu na sání při provozu pod 200 mbar abs.). Prevencí je instalace antikavitačního ventilu.

65.Co znamená u chillerů připojení Victaulic?

Victaulic je typ ocelového potrubního systému, kde se pro spojování jednotlivých potrubní kusů používá speciálních spon. Umožňuje montáž bez plamene, bez znečištění olejem vznikajícím při řezání závitů a s minimálním počtem šroubů. Na koncích potrubních kusů jsou vyfrézované drážky.

Tento typ připojení se používá u chladících jednotek Hyperchill velikostí ICE 310 až ICE 760.

66.Aerace

Aerací rozumíme proces provzdušňování určitého materiálu pomocí nuceného vhánění vzduchu. Při tom dochází k okysličení média, míchání a zároveň i k odstranění některých nežádoucích látek.

Využívá se v úpravnách odpadní i pitné vody, pro okysličení vody chovných rybníků a sádek, provzdušňování kompostu a dalších provozech.

Dle aplikace a požadovaného tlaku se používají dmychadla různých typů, s postranním kanálem, membránová, lamelová, zubová, roots, šroubová,...

67.Jaký je rozdíl mezi základním a asistenčním ovládacím panelem ABB?

Pro měniče ABB (ACS 310, 320, 355, 550) jsou k dispozici 2 typy odnímatelných ovládacích panelů:

Základní panel - jednoduché provedení panelu pro měniče ABB s jednořádkovým číslicovým LCD displejem, obsahuje základní nástroje pro manuální zadávání parametrů, manuální ovládání pohonu (START/STOP, otáčky) a funkce kopírování parametrů do paměti panelu.

Asistenční panel - rozšířený panel pro měniče ABB s velkým třířádkovým alfanumerickým LCD displejem, kromě funkcí ze základního panelu nabízí navíc volbu jazyka, hodiny reálného času, start-up asistent pro snadné uvádění měničů do provozu a kontextovou nápovědu.

68.Co znamená označení FU a FUK u našich dmychadel nebo vývěv?

U varianty FUK je frekvenční měnič instalován přímo na motoru a tvoří tak se strojem kompaktní celek.

69.Může být strojní zařízení s vysokootáčkovým motorem (např. 120 Hz) napojeno přímo na síť 50 Hz?

Ne, elektromotor je konstruován pro napětí 400 V až při vyšších frekvencích (např. 120 Hz). V případě přímého napojení na síť 50 Hz bude přiváděné napětí vyšší a motor bude v důsledku toho přetížen a může následně dojít k jeho poškození.

Vysokootáčkové motory musí být vždy provozovány přes frekvenční měnič !!!

70.Co je NEMA kit?

NEMA 1 kit je příslušenství k frekvenčním měničům řad ACS 150, ACS 310, ACS 320 a ACS 355. Sada umožňuje instalovat měnič místo do rozvaděče přímo na stěnu nebo konstrukci stroje bez nebezpečí možného kontaktu obsluhy s napětím. Sada ovšem nezvyšuje stupeň IP krytí měniče.

Sada NEMA 1 obsahuje základový rám s průchodkami pro upevnění kabelů/ochranných trubek, kryt svorkovnice a kryt chladícího ventilátoru.

FAQ

KVALITNÍ VÝROBKY

40 LET ZKUŠENOSTÍ V OBORU

KOMPLEXNÍ SLUŽBY

INDIVIDUÁLNÍ PŘÍSTUP

ZKOUŠKY A MĚŘENÍ

Zanechte nám svoje číslo,
my Vám rádi zavoláme